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13軸極細線雙曲線規精密數控卷繞成型機「WH-2A」正式發售

實現極細線圈的高速高精度加工與縮短調機時間

株式會社天田沖壓設備（神奈川縣伊勢原市）宣布，自6月3日起正式發售13軸極細線雙曲線規精密數控卷繞成型機“WH-2A”，該設備可實現極細線圈的高速高精度加工。此卷繞成型機是專精于壓縮彈簧成形的機型，還可加工錐形等異形壓縮彈簧。

新產品“WH-2A”不僅適用于常規超細壓縮彈簧，更通過雙曲線規卷繞機構的4軸和初張力機構的2軸實現線圈外徑與初張力的精密控制，因此也適合醫療用導管等對精度要求嚴格的成形加工。同時提供導管成形所需的相關配套設備選配。

當前制造業領域不僅對品質和生產效率提升有更高要求，少子老齡化及熟練技工退休導致的人手短缺問題也提高了對于自動化和流程優化的需求。針對這些課題，“WH-2A”通過獨創的彈簧成形專用程序“MNO2”實現編程簡易化與信息可視化，其高再現性可大幅縮短調機時間并減輕作業負擔，助力高效生產。

■ 主要特點

1. 實現高速高精度加工

采用雙聯送線滾輪單元，減輕線材的送線壓力負荷，確保穩定的送線。通過高分辨率伺服電機控制，可進行精密動作，實現精密加工。標配的圖像測量系統“ZN-1”更是通過攝像頭傳感器即時測量并識別自由長度和線圈外徑。加工狀態可通過圖表顯示，并支持各軸的修改。

2. 縮短調機時間提高生產效率

旋轉切斷、直線切斷及楔形節距刀僅需偏心移動即可切換。左右繞線僅通過程序便可切換。由此減少滑塊拆裝等耗時作業，提高生產效率。

3. 自主研發程序提升作業效率

彈簧成形專用程序“MNO2”可一目了然把握程序流程、各軸動作狀態、輸入輸出及跳轉項。導航系統與觸屏設計大幅提升操作性。簡易編程進一步縮短調機時間。此外，通過靈活運用IoT技術，使用智能手機/PC遠程監控設備運行狀態，預防性維護功能定期保養助力生產效率的提升。

4. 節省空間

可選配小型自動線臺”MK-1”安裝于設備后部，實現緊湊布局。在搭載13軸的同時，實現機身與5軸數控單點卷繞機「SF-1A」保持同等尺寸。

■  規格

參考

關于WH-2A產品詳細信息請訪問以下網頁

https://products.amada.co.jp/products/product/?productid=id402028&language=1